Chaque brûleur, système de contrôle, solution d'émission et échangeur de chaleur est sélectionné, configuré et intégré dans le cadre d'une solution d'ingénierie complète, conçue précisément en fonction des exigences spécifiques de votre processus.
ICE conçoit et construit des systèmes de combustion industriels où la fiabilité, l'efficacité et la conformité sont essentielles. Nous concevons des solutions personnalisées adaptées à votre environnement opérationnel — avec des capacités de 1 MW à 40 MW, des options approuvées ATEX et SIL pour les zones dangereuses et une technologie Low NOx conforme aux normes d'émission européennes en vigueur.
Conçu pour les applications où l'air chauffé entre en contact avec le produit ou où le risque de contamination est inacceptable. Les échangeurs de chaleur intégrés garantissent une séparation complète entre les gaz de combustion et l'air de traitement, répondant aux normes d'hygiène les plus strictes – la norme pour la transformation des aliments. Les carburants comprennent le gaz naturel, le biogaz et le gaz de synthèse. Voir aérothermes indirects.
Systèmes à air chaud au gaz très efficaces fournissant de l'énergie thermique directe pour les applications industrielles robustes où le contrôle de l'atmosphère permet un contact direct.
Configurations de chauffage sur mesure conçues entièrement en fonction de votre matériau, de votre capacité, de votre taux de production et de votre profil thermique.
Une solution de combustion à faible teneur en NOx combinant une vitesse de sortie de flamme élevée avec une grande surface de flamme pour produire une flamme stable et relativement froide. L'effet tourbillonnant aérodynamique induit une recirculation interne des gaz de combustion, réduisant considérablement la formation de NOx tout en maintenant une efficacité thermique maximale.
Le choix ou le remplacement d'un brûleur est avant tout une décision d'efficacité : des rapports de régulation modernes allant jusqu'à 1:40 et un contrôle électronique du rapport air-carburant réduisent généralement la consommation de carburant jusqu'à 10 %. Lisez notre guide sur réduire la consommation de combustible des fours industriels.
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La bonne technologie de chauffage dépend de votre produit, de l'atmosphère et du profil de température : chaleur radiante pour les processus de surface rapides, chauffage indirect où l'atmosphère doit rester propre et air chaud où un chauffage volumétrique est nécessaire.
Systèmes de combustion de surface compacts et performants utilisant une matrice de fibres métalliques FeCrAl. Réponse de chauffage et de refroidissement en une seconde environ pour un contrôle précis du processus, une pénétration infrarouge profonde et une densité de puissance élevée (100 à 400 kW/m²).
Systèmes de chauffage indirect efficaces pour fours à atmosphère contrôlée jusqu'à 1200°C. Disponible en configurations de type U, W et P pour éliminer tout contact entre les gaz de combustion et le produit, empêchant ainsi l'oxydation et maximisant le rendement.
Applications typiques : infrarouge pour le séchage des textiles, des tapis, du papier et des revêtements ; tubes radiants pour recuit, durcissement et revenu sous atmosphère protectrice; réchauffeurs d'air indirects pour un séchage sans contamination dans la transformation des aliments.
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Les normes d’émission de plus en plus strictes ne laissent aucune place à des systèmes de réduction peu performants. Le non-respect risque d’entraîner des arrêts de production, des poursuites judiciaires et une atteinte à la réputation. Quelle technologie convient à quel polluant – et quand les combiner – est expliquée dans notre guide oxydant thermique vs SCR.
Des systèmes d’oxydation thermique sur mesure qui combinent une efficacité de destruction élevée avec une récupération d’énergie optimisée. Les gaz de procédé contaminés (COV, monoxyde de carbone, solvants organiques, hydrocarbures) sont chauffés à des températures comprises entre 750°C et 1 200°C pour être oxydés en toute sécurité en sous-produits stables.
Technologie avancée pour convertir les oxydes d’azote (NOx) en azote gazeux et en vapeur d’eau inoffensifs. En injectant un agent réducteur (ammoniac ou urée) en amont d'un lit catalytique précisément sélectionné, nous obtenons des efficacités exceptionnelles d'élimination des NOx à des températures plus basses.
Configurations prêtes pour l’avenir combinant la technologie traditionnelle au gaz avec des alternatives électriques à haut rendement. Développé pour les processus multi-passes ou les sites où les contraintes d'approvisionnement en gaz, les prix fluctuants de l'énergie ou les objectifs stricts de réduction des émissions de carbone exigent un contrôle thermique hybride et flexible.
Chaque projet d'émission commence par un audit des gaz d'échappement et se termine par les mesures officielles des émissions requises par votre permis : ingénierie, mise en service et conformité par une partie contractante.
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Les processus industriels à haute température exigent un partenaire capable de traduire des défis techniques complexes en systèmes fiables et performants. Notre équipe entièrement interne gère l’ensemble du cycle de vie technique sous la supervision directe de l’ingénierie.
L'ingénierie ne s'arrête pas au dessin : l'installation est effectuée par nos propres ingénieurs qualifiés et la mise en service s'effectue sous notre supervision directe, y compris la vérification de la logique de sécurité et les tests de performances de combustion.
Explorer les services d'ingénierie →Les deux. En fonction de vos besoins, ICE fournit des composants individuels, des équipements techniques ou des systèmes intégrés complets clé en main, toujours configurés dans le cadre d'une seule solution d'ingénierie.
Oui. ICE prend en charge la modernisation, l'optimisation et la mise à niveau des systèmes existants de toutes marques, du remplacement d'un seul brûleur à la modernisation complète du système de contrôle.
Systèmes de brûleurs industriels de 1 MW à 40 MW, avec options approuvées ATEX et SIL pour les environnements dangereux et technologie Low NOx conforme aux normes d'émission européennes.
Cela dépend du polluant : oxydation thermique des COV, du CO et des odeurs ; SCR pour les NOx ; lignes combinées où les permis limitent les deux. Un audit des gaz d’échappement de vos émissions réelles est le point de départ.
Oui. Des configurations hybrides gaz-électricité, des brûleurs à combustible flexible (gaz naturel, biogaz, gaz de synthèse) et des technologies prêtes à l'hydrogène font partie du portefeuille de solutions.
Discutez avec nos ingénieurs de votre processus, de votre goulot d’étranglement ou de votre objectif de conformité – d’un composant unique à un système clé en main complet.
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