Chaque brûleur, système de contrôle, solution d'émission et échangeur de chaleur est sélectionné, configuré et intégré dans le cadre d'une solution d'ingénierie complète, conçue précisément en fonction des exigences spécifiques de votre processus.
ICE conçoit et construit des systèmes de combustion industriels où la fiabilité, l'efficacité et la conformité sont essentielles. Nous concevons des solutions personnalisées adaptées à votre environnement opérationnel.
Conçu pour les applications où l'air chauffé entre en contact avec le produit ou où le risque de contamination est inacceptable. Les échangeurs de chaleur intégrés garantissent une séparation complète entre les gaz de combustion et l'air de traitement, répondant aux normes d'hygiène les plus strictes.
Systèmes à air chaud au gaz très efficaces fournissant de l'énergie thermique directe pour les applications industrielles robustes où le contrôle de l'atmosphère permet un contact direct.
Configurations de chauffage sur mesure conçues entièrement en fonction de votre matériau, de votre capacité, de votre taux de production et de votre profil thermique.
Une solution de combustion à faible teneur en NOx combinant une vitesse de sortie de flamme élevée avec une grande surface de flamme pour produire une flamme stable et relativement froide. L'effet tourbillonnant aérodynamique induit une recirculation interne des gaz de combustion, réduisant considérablement la formation de NOx tout en maintenant une efficacité thermique maximale.
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Systèmes de combustion de surface compacts et performants utilisant une matrice de fibres métalliques FeCrAl. Réponse de chauffage et de refroidissement en une seconde environ pour un contrôle précis du processus, une pénétration infrarouge profonde et une densité de puissance élevée (100 à 400 kW/m²).
Systèmes de chauffage indirect efficaces pour fours à atmosphère contrôlée jusqu'à 1200°C. Disponible en configurations de type U, W et P pour éliminer tout contact entre les gaz de combustion et le produit, empêchant ainsi l'oxydation et maximisant le rendement.
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Increasingly stringent emission standards leave no room for underperforming abatement systems. Non-compliance risks production shutdowns, legal action, and reputational damage.
Des systèmes d’oxydation thermique sur mesure qui combinent une efficacité de destruction élevée avec une récupération d’énergie optimisée. Les gaz de procédé contaminés (COV, monoxyde de carbone, solvants organiques, hydrocarbures) sont chauffés à des températures comprises entre 750°C et 1 200°C pour être oxydés en toute sécurité en sous-produits stables.
Technologie avancée pour convertir les oxydes d’azote (NOx) en azote gazeux et en vapeur d’eau inoffensifs. En injectant un agent réducteur (ammoniac ou urée) en amont d'un lit catalytique précisément sélectionné, nous obtenons des efficacités exceptionnelles d'élimination des NOx à des températures plus basses.
Configurations prêtes pour l’avenir combinant la technologie traditionnelle au gaz avec des alternatives électriques à haut rendement. Développé pour les processus multi-passes ou les sites où les contraintes d'approvisionnement en gaz, les prix fluctuants de l'énergie ou les objectifs stricts de réduction des émissions de carbone exigent un contrôle thermique hybride et flexible.
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Les processus industriels à haute température exigent un partenaire capable de traduire des défis techniques complexes en systèmes fiables et performants. Notre équipe entièrement interne gère l’ensemble du cycle de vie technique sous la supervision directe de l’ingénierie.
Discutez avec nos ingénieurs de votre processus, de votre goulot d’étranglement ou de votre objectif de conformité – d’un composant unique à un système clé en main complet.
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