Industrial thermal processes require more than individual components. They require systems that function as a coherent whole. Chaque brûleur, chaque système de contrôle, chaque solution d'émission et chaque échangeur de chaleur que nous fournissons est sélectionné, configuré et intégré dans le cadre d'une solution d'ingénierie complète, conçue précisément en fonction des exigences spécifiques de votre processus.
Nos produits sont organisés en quatre clusters :
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Chauffage indirect efficace pour fours à atmosphère contrôlée.
Dans les processus de traitement thermique et de recuit, la qualité des produits dépend entièrement d’un contrôle précis de la température dans une atmosphère contrôlée. Tout contact entre les fumées et le produit introduit un risque d'oxydation, de dommages superficiels et de rejets de matériaux avec des conséquences directes sur le rendement et les coûts d'exploitation.
Les tubes radiants au gaz éliminent complètement ce risque. La combustion a lieu exclusivement à l'intérieur du tube radiant, tandis que la chaleur est transférée par rayonnement au produit, les fumées restant complètement séparées de l'atmosphère du four. ICE fournit des systèmes de tubes radiants sur mesure pour les applications de traitement thermique exigeantes, précisément adaptés à la conception de votre four, à vos exigences de température et à vos objectifs de production.
La combustion s'effectue entièrement à l'intérieur du tube radiant. La chaleur est transférée par rayonnement au produit, maintenant ainsi les conditions atmosphériques intactes. Cela garantit un chauffage constant et uniforme sans risque de contamination.
Tubes radiants de type U, W et P, disponibles en construction moulée, sans soudure et soudée. Convient aux températures de processus jusqu'à 1200°C.
ICE conçoit des solutions complètes de chauffage de four précisément adaptées à votre processus spécifique, pour une efficacité, une qualité de produit et une fiabilité opérationnelle maximales avec une implication totale depuis l'ingénierie jusqu'à la mise en service.
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Air de traitement contrôlé pour les applications industrielles critiques.
Un air de procédé peu fiable ou mal régulé a un impact direct sur la qualité du produit et les performances de chauffage/séchage. Dans les applications où l'air chauffé entre en contact avec le produit.
ICE conçoit et fabrique des systèmes de chauffage à air indirect spécifiques à ses clients qui fournissent un chauffage de processus efficace, uniforme et fiable, précisément adapté à votre application, à votre type de combustible et à votre environnement de production.
Lorsque la protection du produit est critique, les systèmes indirects assurent une séparation complète entre les gaz de combustion et l'air de traitement via des échangeurs de chaleur intégrés.
Du concept initial à la mise en service, ICE propose des solutions complètes de chauffage de l’air, entièrement adaptées à votre environnement de production.
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Chauffage rapide et efficace pour des processus de production haute performance.
Dans des environnements de production au rythme rapide, une réponse thermique lente signifie une perte de production, un gaspillage d’énergie et une qualité de produit incohérente. Les brûleurs infrarouges éliminent ces inefficacités : fournissant un chauffage direct, précis et économe en énergie exactement là et quand cela est nécessaire.
Développés à l'origine pour l'industrie du textile et du tapis, les systèmes de brûleurs infrarouges ICE sont désormais déployés dans un large éventail d'industries où un chauffage compact et haute performance est requis.
La combustion de surface s'effectue au sein d'une matrice de fibres métalliques FeCrAl, générant une émission infrarouge très uniforme sur toute la surface du brûleur. La structure autonettoyante garantit des performances stables à long terme avec une intervention de maintenance minimale.
ICE intègre la technologie des brûleurs infrarouges dans des solutions complètes de processus thermiques, conçues précisément en fonction de vos exigences de production spécifiques et avec une implication totale de bout en bout dans l'installation et la mise en service.
→ Discutez avec nos ingénieurs du chauffage infrarouge pour votre procédé
Combustion compacte et fiable pour les applications de chauffage industriel.
Les applications de chauffage industriel nécessitent des performances de combustion constantes dans des conditions de processus variables, sans complexité inutile, sans maintenance excessive ni coûts d'installation élevés. Unreliable burner performance has a direct impact on product quality, energy efficiency and production continuity.
Le brûleur GBP est une solution de brûleur industriel entièrement intégrée, conçue pour un fonctionnement fiable, une combustion efficace et une installation facile. ICE intègre les brûleurs GBP dans une large gamme de systèmes de traitement thermique où des performances éprouvées et nécessitant peu d'entretien sont essentielles.
Le brûleur GBP combine une vanne papillon d'air à entraînement direct, un contrôle du carburant à rapport contrôlé et une buse de mélange haute performance pour produire une flamme stable sur toute la plage du brûleur. Cela permet une combustion efficace et de faibles émissions dans diverses conditions de processus.
ICE ne fournit pas seulement des brûleurs. Nous concevons des systèmes de combustion complets, précisément adaptés à votre processus spécifique, pour une efficacité, une sécurité et des performances optimales, depuis l'usine jusqu'au cycle de vie opérationnel complet.
→ Parlez à nos ingénieurs des applications du brûleur GBP
Chauffage de précision pour les applications de thermoprocédés.
Les brûleurs NOXMAT sont reconnus dans le monde entier pour leur uniformité de température, leurs performances à faibles émissions et leur efficacité énergétique. ICE intègre la technologie NOXMAT dans des systèmes complets de traitement thermique et de thermoprocédés où un contrôle thermique précis est essentiel.
Industrial combustion solutions built for performance and reliability.
Les applications de production de vapeur, de valorisation énergétique et de chauffage industriel ont des exigences élevées : des brûleurs fonctionnent de manière constante sous des charges, des combustibles et des conditions de processus variables, avec un temps d'arrêt minimal et une conformité totale aux normes d'émission. Instabilité de combustion, mauvais taux de modulation ou maintenance excessive qui coûte du temps et de l'argent que les entreprises industrielles ne peuvent pas se permettre.
Les brûleurs Dunphy sont connus pour leur construction robuste, leur flexibilité opérationnelle et leurs performances à faibles émissions dans une large gamme d'applications industrielles. ICE intègre la technologie Dunphy dans des systèmes de combustion complets, depuis la rénovation de chaudières jusqu'aux installations entièrement nouvelles, en sélectionnant et en configurant la solution optimale pour les exigences spécifiques de votre processus.
Les brûleurs Dunphy combinent une commande numérique avancée, un contrôle servo du carburant et de l'air et une technologie de combustion éprouvée pour un contrôle précis du processus, une flamme stable et de faibles émissions sur une large gamme de capacités et de types de combustible.
Les spécialistes de la combustion ICE configurent, mettent en service et optimisent les systèmes complets de brûleurs Dunphy pour une efficacité, une sécurité et une fiabilité de processus maximales, dès le premier jour et tout au long du cycle de vie opérationnel.
→ Parlez à nos ingénieurs des solutions de brûleurs Dunphy
Technologie de combustion éprouvée pour la production d’électricité.
L'industrie de la production d'électricité impose des exigences élevées aux systèmes de combustion : un fonctionnement continu sur une large gamme de combustibles et de conditions de processus, sans aucune marge de panne.
Avec plus de 90 ans de performances éprouvées, Forney propose des solutions de combustion pour certaines des applications les plus exigeantes au monde. ICE intègre les brûleurs Forney dans les nouvelles installations, les mises à niveau et les projets de rénovation où la fiabilité, la flexibilité et les performances à long terme sont essentielles.
La gamme Forney comprend des brûleurs utilitaires, des brûleurs de conduit, des brûleurs de réchauffage SCR et des systèmes de combustion entièrement conçus sur mesure, adaptés à une large gamme de combustibles et de conditions de processus.
ICE fournit l'intégration complète, la mise en service, l'optimisation et le support du cycle de vie pour chaque centrale Forney, garantissant que votre système de combustion offre des performances maximales dès le premier jour et tout au long de sa durée de vie opérationnelle.
→ Parlez à nos ingénieurs des solutions de brûleurs Forney
Destruction fiable des COV, des odeurs et des émissions dangereuses.
Le renforcement de la législation environnementale et la surveillance accrue des émissions industrielles ne laissent aucune place à des systèmes de nettoyage peu performants. Les COV, le monoxyde de carbone, les solvants organiques et les composants d'échappement dangereux doivent être détruits de manière fiable, à chaque heure de production, chaque jour.
ICE conçoit et construit des systèmes d'oxydation thermique sur mesure avec une efficacité de destruction élevée (+99 %) et une récupération d'énergie optimisée, précisément adaptés à vos conditions de processus spécifiques, à votre profil d'émission et à vos objectifs énergétiques.
Les gaz de procédé contaminés sont chauffés à des températures comprises entre 750°C et 1 200°C. À ces températures, les composés nocifs sont oxydés en sous-produits stables et sans danger pour l’environnement, notamment le CO₂ et la vapeur d’eau.
Quatre paramètres déterminent l'efficacité de destruction : la température, le temps de séjour, la turbulence et la disponibilité en oxygène. ICE conçoit chaque système pour contrôler avec précision ces paramètres afin d'obtenir le taux de conversion le plus élevé possible dans vos conditions limites opérationnelles.
Lorsque les conditions du procédé le permettent, ICE intègre une récupération d’énergie avancée : récupération de chaleur récupérative et régénérative, préchauffage de l’air de procédé et utilisation de la chaleur résiduelle. Cela peut réduire considérablement le coût total de possession.
ICE combine une expertise en combustion, une connaissance approfondie des processus thermiques et une vaste expérience en ingénierie environnementale pour réaliser des solutions complètes de contrôle des émissions. Des systèmes qui fonctionnent de manière fiable pendant des décennies, avec une implication intégrale depuis l'ingénierie jusqu'à la mise en service.
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Réduction avancée des NOx pour des opérations industrielles plus propres.
Les émissions de NOx provenant des procédés de combustion industriels sont soumises à une législation de plus en plus stricte. Le non-respect des limites d’émission entraîne des dommages réglementaires, financiers et de réputation, et la pression ne fera qu’augmenter à mesure que les normes environnementales continueront de se durcir.
La réduction catalytique sélective (SCR) est l'une des technologies les plus efficaces pour réduire les émissions de NOx provenant des processus de combustion industriels. ICE conçoit et intègre des systèmes SCR sur mesure qui offrent une réduction maximale des émissions sans compromettre l'efficacité opérationnelle, précisément adaptés aux conditions de votre processus et à vos exigences de conformité.
Un agent réducteur – généralement de l'ammoniac (NH₃) ou de l'urée – est injecté dans le flux de gaz de combustion en amont d'un lit catalytique. Dans le catalyseur, les oxydes d'azote (NOx) sont convertis en azote gazeux inoffensif (N₂) et en vapeur d'eau (H₂O). Cela permet d'obtenir des efficacités élevées d'élimination des NOx sans les températures de processus élevées requises par les systèmes de réduction thermique.
Les performances dépendent d'un dosage précis des réactifs, d'une sélection correcte du catalyseur, du temps de séjour et du contrôle de la température, tous conçus et optimisés par ICE pour votre application spécifique.
Chaque installation SCR est conçue spécifiquement pour votre procédé. ICE gère l'ensemble du cycle de vie du projet, depuis la conception initiale et la conception détaillée jusqu'à l'installation et la mise en service. De cette manière, nous garantissons des performances environnementales et économiques maximales tout au long du cycle de vie opérationnel.
→ Discutez avec nos ingénieurs de la réduction des NOx pour votre installationEn fonction de vos besoins, nous fournissons des composants individuels, des équipements techniques ou des systèmes intégrés complets clé en main — avec des capacités de brûleur allant de 1 MW à 40 MW.
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