Industrielle thermische Prozesse erfordern mehr als nur einzelne Komponenten. Sie erfordern Systeme, die als zusammenhängendes Ganzes funktionieren. Jeder von uns gelieferte Brenner, jedes Steuerungssystem, jede Emissionslösung und jeder Wärmetauscher wird als Teil einer vollständigen technischen Lösung ausgewählt, konfiguriert und integriert, die genau auf Ihre spezifischen Prozessanforderungen zugeschnitten ist.
Unsere Produkte sind in vier Cluster unterteilt:
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Effiziente indirekte Beheizung für Öfen mit kontrollierter Atmosphäre.
Bei Wärmebehandlungs- und Glühprozessen hängt die Produktqualität ausschließlich von einer präzisen Temperaturkontrolle in einer kontrollierten Atmosphäre ab. Jeder Kontakt zwischen Rauchgasen und dem Produkt birgt das Risiko von Oxidation, Oberflächenschäden und Ausschussmaterial mit direkten Folgen für Ertrag und Betriebskosten.
Gasbefeuerte Strahlrohre beseitigen dieses Risiko vollständig. Die Verbrennung erfolgt ausschließlich im Strahlrohr, die Wärmeübertragung erfolgt durch Strahlung auf das Produkt, wobei die Rauchgase vollständig von der Ofenatmosphäre getrennt bleiben. ICE liefert maßgeschneiderte Strahlrohrsysteme für anspruchsvolle thermische Verarbeitungsanwendungen, die genau auf Ihr Ofendesign, Ihre Temperaturanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind.
Die Verbrennung findet vollständig im Strahlrohr statt. Die Wärme wird durch Strahlung auf das Produkt übertragen, wodurch die Atmosphärenbedingungen intakt bleiben. Dies garantiert eine gleichmäßige und gleichmäßige Erwärmung ohne Kontaminationsrisiko.
U-Typ-, W-Typ- und P-Typ-Strahlungsrohre, erhältlich in gegossener, nahtloser und geschweißter Ausführung. Geeignet für Prozesstemperaturen bis 1200°C.
ICE entwirft komplette Ofenheizungslösungen, die genau auf Ihren spezifischen Prozess abgestimmt sind, für maximale Effizienz, Produktqualität und Betriebszuverlässigkeit mit umfassender Beteiligung vom Engineering bis zur Inbetriebnahme.
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Kontrollierte Prozessluft für kritische Industrieanwendungen.
Unzuverlässige oder schlecht regulierte Prozessluft hat direkte Auswirkungen auf die Produktqualität und die Heiz-/Trocknungsleistung. Bei Anwendungen, bei denen erhitzte Luft mit dem Produkt in Kontakt kommt.
ICE entwickelt und fertigt kundenspezifische indirekte Lufterhitzersysteme, die eine effiziente, gleichmäßige und zuverlässige Prozesserwärmung liefern, genau abgestimmt auf Ihre Anwendung, Ihren Brennstofftyp und Ihre Produktionsumgebung.
Wenn der Produktschutz entscheidend ist, sorgen indirekte Systeme über integrierte Wärmetauscher für eine vollständige Trennung zwischen den Verbrennungsgasen und der Prozessluft.
Vom ersten Konzept bis zur Inbetriebnahme liefert ICE komplette Luftheizungslösungen, die vollständig auf Ihre Produktionsumgebung zugeschnitten sind.
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Schnelles und effizientes Aufheizen für leistungsstarke Produktionsprozesse.
In schnelllebigen Produktionsumgebungen führt eine langsame thermische Reaktion zu Produktionsverlusten, Energieverschwendung und inkonsistenter Produktqualität. Infrarotbrenner beseitigen diese Ineffizienzen: Sie liefern direkte, präzise und energieeffiziente Wärme genau dort, wo und wann sie benötigt wird.
Ursprünglich für die Textil- und Teppichindustrie entwickelt, werden ICE-Infrarotbrennersysteme heute in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, in denen eine kompakte, leistungsstarke Heizung erforderlich ist.
Die Oberflächenverbrennung findet innerhalb einer FeCrAl-Metallfasermatrix statt und erzeugt eine äußerst gleichmäßige Infrarotemission über die gesamte Brenneroberfläche. Die selbstreinigende Struktur gewährleistet eine stabile, langfristige Leistung bei minimalem Wartungsaufwand.
ICE integriert die Infrarotbrennertechnologie in komplette thermische Prozesslösungen, die genau auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind und bei der Installation und Inbetriebnahme vollständig beteiligt sind.
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Kompakte, zuverlässige Verbrennung für industrielle Heizanwendungen.
Industrielle Heizanwendungen erfordern eine konstante Verbrennungsleistung unter variierenden Prozessbedingungen, ohne unnötige Komplexität, übermäßige Wartung oder hohe Installationskosten. Eine unzuverlässige Brennerleistung hat direkte Auswirkungen auf die Produktqualität, die Energieeffizienz und die Produktionskontinuität.
Der GBP-Brenner ist eine vollständig verpackte Industriebrennerlösung, die für zuverlässigen Betrieb, effiziente Verbrennung und einfache Installation ausgelegt ist. ICE integriert GBP-Brenner in eine Vielzahl thermischer Prozesssysteme, bei denen eine bewährte, wartungsarme Leistung von entscheidender Bedeutung ist.
Der GBP-Brenner kombiniert eine direkt angetriebene Luftdrosselklappe, eine verhältnisgesteuerte Brennstoffsteuerung und eine Hochleistungs-Mischdüse, um über den gesamten Brennerbereich eine stabile Flamme zu erzeugen. Dies sorgt für eine effiziente Verbrennung und geringe Emissionen unter unterschiedlichen Prozessbedingungen.
ICE liefert nicht nur Brenner. Wir entwerfen komplette Verbrennungssysteme, die genau auf Ihren spezifischen Prozess zugeschnitten sind, für optimale Effizienz, Sicherheit und Leistung, von der Anlage bis zum gesamten Betriebslebenszyklus.
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Präzisionsheizung für Thermoprozessanwendungen.
NOXMAT-Brenner genießen weltweit großes Vertrauen aufgrund ihrer Temperaturgleichmäßigkeit, Emissionsarmut und Energieeffizienz. ICE integriert die NOXMAT-Technologie in komplette Wärmebehandlungs- und Thermoprozesssysteme, bei denen eine präzise thermische Steuerung unerlässlich ist.
Industrielle Verbrennungslösungen, die auf Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt sind.
Für Dampferzeugungs-, Abfallverbrennungs- und industrielle Heizanwendungen werden hohe Anforderungen gestellt: Brenner, die unter unterschiedlichen Lasten, Brennstoffen und Prozessbedingungen eine konstante Leistung erbringen, mit minimalen Ausfallzeiten und vollständiger Einhaltung der Emissionsnormen. Verbrennungsinstabilität, schlechtes Modulationsverhältnis oder übermäßige Wartung kosten Zeit und Geld, die sich Industrieunternehmen nicht leisten können.
Dunphy-Brenner sind für ihre robuste Konstruktion, Betriebsflexibilität und emissionsarmen Leistung in einem breiten Spektrum industrieller Anwendungen bekannt. ICE integriert die Dunphy-Technologie in komplette Verbrennungssysteme, von Kesselnachrüstungen bis hin zu völlig neuen Installationen, und wählt und konfiguriert die optimale Lösung für Ihre spezifischen Prozessanforderungen.
Dunphy-Brenner kombinieren fortschrittliche digitale Steuerung, servogesteuerte Brennstoff- und Luftsteuerung und bewährte Verbrennungstechnologie für präzise Prozesssteuerung, stabile Flamme und niedrige Emissionen über ein breites Leistungsspektrum und Brennstoffarten hinweg.
ICE-Verbrennungsspezialisten konfigurieren, in Betrieb nehmen und optimieren komplette Dunphy-Brennersysteme für maximale Effizienz, Sicherheit und Prozesszuverlässigkeit, vom ersten Tag an und über den gesamten Betriebslebenszyklus.
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Bewährte Verbrennungstechnologie zur Stromerzeugung.
Die Energieerzeugungsindustrie stellt hohe Anforderungen an Verbrennungssysteme: kontinuierlicher Betrieb über ein breites Spektrum an Brennstoffen und Prozessbedingungen hinweg, ohne Spielraum für Ausfälle.
Mit über 90 Jahren bewährter Leistung bietet Forney Verbrennungslösungen für einige der anspruchsvollsten Anwendungen der Welt. ICE integriert Forney-Brenner in Neuinstallationen, Upgrades und Nachrüstungsprojekte, bei denen Zuverlässigkeit, Flexibilität und langfristige Leistung von entscheidender Bedeutung sind.
Das Portfolio von Forney umfasst Versorgungsbrenner, Kanalbrenner, SCR-Nacherwärmungsbrenner und vollständig maßgeschneiderte Verbrennungssysteme, die für eine Vielzahl von Brennstoffen und Prozessbedingungen geeignet sind.
ICE bietet die vollständige Integration, Inbetriebnahme, Optimierung und Lebenszyklusunterstützung für jede Forney-Anlage und stellt sicher, dass Ihr Verbrennungssystem vom ersten Tag an und während seiner gesamten Betriebslebensdauer maximale Leistung liefert.
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Zuverlässige Zerstörung von VOCs, Gerüchen und gefährlichen Emissionen.
Strengere Umweltgesetze und eine verstärkte Überwachung industrieller Emissionen lassen keinen Raum für leistungsschwache Reinigungssysteme. VOCs, Kohlenmonoxid, organische Lösungsmittel und gefährliche Abgasbestandteile müssen zuverlässig zerstört werden, jede Produktionsstunde, jeden Tag.
ICE entwirft und baut kundenspezifische thermische Oxidationssysteme mit hoher Zerstörungseffizienz (+99 %) und optimierter Energierückgewinnung, genau zugeschnitten auf Ihre spezifischen Prozessbedingungen, Emissionsprofile und Energieziele.
Kontaminierte Prozessgase werden auf Temperaturen zwischen 750 °C und 1.200 °C erhitzt. Bei diesen Temperaturen werden schädliche Verbindungen zu stabilen, umweltfreundlichen Nebenprodukten wie CO₂ und Wasserdampf oxidiert.
Vier Parameter bestimmen die Zerstörungseffizienz: Temperatur, Verweilzeit, Turbulenz und Sauerstoffverfügbarkeit. ICE entwirft jedes System so, dass diese Parameter präzise gesteuert werden, um innerhalb Ihrer betrieblichen Randbedingungen die höchstmögliche Umwandlungsrate zu erzielen.
Wo die Prozessbedingungen dies zulassen, integriert ICE eine fortschrittliche Energierückgewinnung: rekuperative und regenerative Wärmerückgewinnung, Prozessluftvorwärmung und Abwärmenutzung. Dadurch können die Gesamtbetriebskosten erheblich gesenkt werden.
ICE kombiniert Verbrennungskompetenz, umfassende Kenntnisse thermischer Prozesse und umfangreiche Erfahrung in der Umwelttechnik, um komplette Emissionskontrolllösungen zu realisieren. Systeme, die über Jahrzehnte hinweg zuverlässig funktionieren, mit ganzheitlicher Beteiligung vom Engineering bis zur Inbetriebnahme.
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Fortschrittliche NOx-Reduktion für sauberere Industriebetriebe.
NOx-Emissionen aus industriellen Verbrennungsprozessen unterliegen einer immer strengeren Gesetzgebung. Die Nichteinhaltung von Emissionsgrenzwerten führt zu regulatorischen, finanziellen und Reputationsschäden, und der Druck wird mit der weiteren Verschärfung der Umweltstandards nur noch zunehmen.
Die selektive katalytische Reduktion (SCR) ist eine der effektivsten Technologien zur Reduzierung von NOx-Emissionen aus industriellen Verbrennungsprozessen. ICE entwirft und integriert maßgeschneiderte SCR-Systeme, die eine maximale Emissionsreduzierung ohne Beeinträchtigung der Betriebseffizienz ermöglichen und genau auf Ihre Prozessbedingungen und Compliance-Anforderungen abgestimmt sind.
Ein Reduktionsmittel – typischerweise Ammoniak (NH₃) oder Harnstoff – wird vor einem Katalysatorbett in den Rauchgasstrom injiziert. Im Katalysator werden Stickoxide (NOx) in harmloses Stickstoffgas (N₂) und Wasserdampf (H₂O) umgewandelt. Dies sorgt für eine hohe NOx-Entfernungseffizienz ohne die hohen Prozesstemperaturen, die bei thermischen Reduktionssystemen erforderlich sind.
Die Leistung hängt von der präzisen Reagenziendosierung, der richtigen Katalysatorauswahl, der Verweilzeit und der Temperaturkontrolle ab – alles von ICE für Ihre spezifische Anwendung entwickelt und optimiert.
Jede SCR-Installation ist speziell für Ihren Prozess konzipiert. ICE verwaltet den gesamten Projektlebenszyklus, vom ersten Konzept und detaillierten Design bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. So gewährleisten wir maximale Umwelt- und Wirtschaftsleistung über den gesamten Betriebslebenszyklus.
→ Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren über die NOx-Reduktion für Ihre AnlageJe nach Bedarf liefern wir einzelne Komponenten, technische Anlagen oder komplette schlüsselfertige integrierte Systeme – mit Brennerleistungen von 1 MW bis 40 MW.
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