Jeder Brenner, jedes Steuersystem, jede Emissionslösung und jeder Wärmetauscher wird als Teil einer vollständigen technischen Lösung ausgewählt, konfiguriert und integriert – genau auf Ihre spezifischen Prozessanforderungen zugeschnitten.
ICE entwirft und baut industrielle Verbrennungssysteme, bei denen Zuverlässigkeit, Effizienz und Konformität von entscheidender Bedeutung sind. Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre Betriebsumgebung zugeschnitten sind.
Entwickelt für Anwendungen, bei denen erhitzte Luft mit dem Produkt in Kontakt kommt oder bei denen das Kontaminationsrisiko nicht akzeptabel ist. Integrierte Wärmetauscher gewährleisten eine vollständige Trennung zwischen Verbrennungsgasen und Prozessluft und erfüllen höchste Hygienestandards.
Hocheffiziente gasbetriebene Heißluftsysteme, die direkte Wärmeenergie für robuste Industrieanwendungen liefern, bei denen die Atmosphärenkontrolle einen direkten Kontakt ermöglicht.
Maßgeschneiderte Heizkonfigurationen, die vollständig auf Ihr Material, Ihre Kapazität, Ihre Produktionsrate und Ihr Wärmeprofil abgestimmt sind.
Eine NOx-arme Verbrennungslösung, die eine hohe Flammenaustrittsgeschwindigkeit mit einer großen Flammenoberfläche kombiniert, um eine stabile, vergleichsweise kühle Flamme zu erzeugen. Der aerodynamische Wirbeleffekt induziert eine interne Rauchgasrezirkulation, wodurch die NOx-Bildung deutlich reduziert wird und gleichzeitig ein maximaler thermischer Wirkungsgrad erhalten bleibt.
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Kompakte, leistungsstarke Oberflächenverbrennungssysteme mit einer FeCrAl-Metallfasermatrix. Heiz- und Kühlreaktion innerhalb von etwa einer Sekunde für präzise Prozesssteuerung, tiefe Infrarot-Eindringung und hohe Leistungsdichte (100–400 kW/m²).
Effiziente indirekte Heizsysteme für Öfen mit kontrollierter Atmosphäre bis 1200 °C. Erhältlich in den Konfigurationen U-Typ, W-Typ und P-Typ, um jeglichen Kontakt zwischen Rauchgasen und dem Produkt zu verhindern, Oxidation zu verhindern und die Ausbeute zu maximieren.
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Immer strengere Emissionsnormen lassen keinen Raum für leistungsschwache Emissionsminderungssysteme. Bei Nichteinhaltung besteht die Gefahr von Produktionsausfällen, rechtlichen Schritten und Reputationsschäden.
Maßgeschneiderte thermische Oxidationssysteme, die eine hohe Zerstörungseffizienz mit optimierter Energierückgewinnung kombinieren. Kontaminierte Prozessgase (VOCs, Kohlenmonoxid, organische Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe) werden auf Temperaturen zwischen 750 °C und 1200 °C erhitzt, um sicher zu stabilen Nebenprodukten oxidiert zu werden.
Fortschrittliche Technologie zur Umwandlung von Stickoxiden (NOx) in harmloses Stickstoffgas und Wasserdampf. Durch die Einspritzung eines Reduktionsmittels (Ammoniak oder Harnstoff) vor einem genau ausgewählten Katalysatorbett erreichen wir außergewöhnliche NOx-Entfernungseffizienzen bei niedrigeren Temperaturen.
Zukunftsfähige Konfigurationen, die traditionelle gasbefeuerte Technologie mit hocheffizienten elektrischen Alternativen kombinieren. Entwickelt für Multi-Pass-Prozesse oder Standorte, an denen Gasversorgungsengpässe, schwankende Energiepreise oder strenge CO2-Reduktionsziele eine flexible, hybride Wärmekontrolle erfordern.
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Industrielle Hochtemperaturprozesse erfordern einen Partner, der komplexe technische Herausforderungen in zuverlässige, langlebige Systeme umsetzt. Unser komplett firmeninternes Team kümmert sich unter direkter technischer Aufsicht um den gesamten technischen Lebenszyklus.
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