Jeder Brenner, jedes Steuersystem, jede Emissionslösung und jeder Wärmetauscher wird als Teil einer vollständigen technischen Lösung ausgewählt, konfiguriert und integriert – genau auf Ihre spezifischen Prozessanforderungen zugeschnitten.
ICE entwirft und baut industrielle Verbrennungssysteme, bei denen Zuverlässigkeit, Effizienz und Konformität von entscheidender Bedeutung sind. Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre Betriebsumgebung zugeschnitten sind – mit Kapazitäten von 1 MW bis 40 MW, ATEX- und SIL-zugelassenen Optionen für Gefahrenzonen und Low-NOx-Technologie, die den aktuellen europäischen Emissionsnormen entspricht.
Entwickelt für Anwendungen, bei denen erhitzte Luft mit dem Produkt in Kontakt kommt oder bei denen das Kontaminationsrisiko nicht akzeptabel ist. Integrierte Wärmetauscher gewährleisten eine vollständige Trennung zwischen Verbrennungsgasen und Prozessluft und erfüllen damit höchste Hygienestandards – den Standard für die Lebensmittelverarbeitung. Zu den Brennstoffen zählen Erdgas, Biogas und Synthesegas. Siehe indirekte Lufterhitzer.
Hocheffiziente gasbetriebene Heißluftsysteme, die direkte Wärmeenergie für robuste Industrieanwendungen liefern, bei denen die Atmosphärenkontrolle einen direkten Kontakt ermöglicht.
Maßgeschneiderte Heizkonfigurationen, die vollständig auf Ihr Material, Ihre Kapazität, Ihre Produktionsrate und Ihr Wärmeprofil abgestimmt sind.
Eine NOx-arme Verbrennungslösung, die eine hohe Flammenaustrittsgeschwindigkeit mit einer großen Flammenoberfläche kombiniert, um eine stabile, vergleichsweise kühle Flamme zu erzeugen. Der aerodynamische Wirbeleffekt induziert eine interne Rauchgasrezirkulation, wodurch die NOx-Bildung deutlich reduziert wird und gleichzeitig ein maximaler thermischer Wirkungsgrad erhalten bleibt.
Die Auswahl oder der Austausch eines Brenners ist vor allem eine Effizienzentscheidung: Moderne Regelverhältnisse bis 1:40 und eine elektronische Luft-Brennstoff-Verhältnisregelung senken den Brennstoffverbrauch typischerweise um bis zu 10 %. Lesen Sie unseren Leitfaden weiter Senkung des Brennstoffverbrauchs von Industrieöfen.
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Die richtige Heiztechnologie hängt von Ihrem Produkt, Ihrer Atmosphäre und Ihrem Temperaturprofil ab: Strahlungswärme für schnelle Oberflächenprozesse, indirekte Erwärmung, wenn die Atmosphäre sauber bleiben muss, und Heißluft, wenn Volumenerwärmung erforderlich ist.
Kompakte, leistungsstarke Oberflächenverbrennungssysteme mit einer FeCrAl-Metallfasermatrix. Heiz- und Kühlreaktion innerhalb von etwa einer Sekunde für präzise Prozesssteuerung, tiefe Infrarot-Eindringung und hohe Leistungsdichte (100–400 kW/m²).
Effiziente indirekte Heizsysteme für Öfen mit kontrollierter Atmosphäre bis 1200 °C. Erhältlich in den Konfigurationen U-Typ, W-Typ und P-Typ, um jeglichen Kontakt zwischen Rauchgasen und dem Produkt zu verhindern, Oxidation zu verhindern und die Ausbeute zu maximieren.
Typische Anwendungen: Infrarot zum Trocknen von Textilien, Teppichen, Papier und Beschichtungen; Strahlrohre zum Glühen, Härten und Anlassen unter Schutzatmosphäre; indirekte Lufterhitzer für die kontaminationsfreie Trocknung in der Lebensmittelverarbeitung.
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Immer strengere Emissionsnormen lassen keinen Raum für leistungsschwache Emissionsminderungssysteme. Bei Nichteinhaltung besteht die Gefahr von Produktionsausfällen, rechtlichen Schritten und Reputationsschäden. Welche Technologie zu welchem Schadstoff passt – und wann man sie kombiniert – erfahren Sie in unserem Ratgeber thermische Oxidationsmittel vs. SCR.
Maßgeschneiderte thermische Oxidationssysteme, die eine hohe Zerstörungseffizienz mit optimierter Energierückgewinnung kombinieren. Kontaminierte Prozessgase (VOCs, Kohlenmonoxid, organische Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe) werden auf Temperaturen zwischen 750 °C und 1200 °C erhitzt, um sicher zu stabilen Nebenprodukten oxidiert zu werden.
Fortschrittliche Technologie zur Umwandlung von Stickoxiden (NOx) in harmloses Stickstoffgas und Wasserdampf. Durch die Einspritzung eines Reduktionsmittels (Ammoniak oder Harnstoff) vor einem genau ausgewählten Katalysatorbett erreichen wir außergewöhnliche NOx-Entfernungseffizienzen bei niedrigeren Temperaturen.
Zukunftsfähige Konfigurationen, die traditionelle gasbefeuerte Technologie mit hocheffizienten elektrischen Alternativen kombinieren. Entwickelt für Multi-Pass-Prozesse oder Standorte, an denen Gasversorgungsengpässe, schwankende Energiepreise oder strenge CO2-Reduktionsziele eine flexible, hybride Wärmekontrolle erfordern.
Jedes Emissionsprojekt beginnt mit einem Abgasaudit und endet mit den offiziellen Emissionsmessungen, die Ihre Genehmigung erfordert – Engineering, Inbetriebnahme und Einhaltung durch einen Vertragspartner.
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Industrielle Hochtemperaturprozesse erfordern einen Partner, der komplexe technische Herausforderungen in zuverlässige, langlebige Systeme umsetzt. Unser komplett firmeninternes Team kümmert sich unter direkter technischer Aufsicht um den gesamten technischen Lebenszyklus.
Das Engineering hört nicht bei der Zeichnung auf: Die Installation wird von unseren eigenen qualifizierten Ingenieuren durchgeführt und die Inbetriebnahme erfolgt unter unserer direkten Aufsicht, einschließlich der Überprüfung der Sicherheitslogik und der Prüfung der Verbrennungsleistung.
Entdecken Sie Ingenieurdienstleistungen →Beide. Abhängig von Ihren Anforderungen liefert ICE einzelne Komponenten, technische Geräte oder komplette schlüsselfertige integrierte Systeme – immer konfiguriert als Teil einer technischen Lösung.
Ja. ICE unterstützt die Modernisierung, Optimierung und Aufrüstung bestehender Legacy-Systeme jeder Marke, vom Austausch eines einzelnen Brenners bis hin zur vollständigen Nachrüstung eines Steuerungssystems.
Industrielle Brennersysteme von 1 MW bis 40 MW, mit ATEX- und SIL-zugelassenen Optionen für gefährliche Umgebungen und Low-NOx-Technologie, die den europäischen Emissionsnormen entspricht.
Das hängt vom Schadstoff ab: thermische Oxidation für VOCs, CO und Geruch; SCR für NOx; kombinierte Linien, bei denen Genehmigungen beides einschränken. Ausgangspunkt ist eine Abgasuntersuchung Ihrer tatsächlichen Emissionen.
Ja. Hybride Gas-Elektro-Konfigurationen, brennstoffflexible Brenner (Erdgas, Biogas, Synthesegas) und wasserstofffähige Technologien gehören zum Lösungsportfolio.
Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren über Ihren Prozess, Engpass oder Ihr Compliance-Ziel – von einer einzelnen Komponente bis hin zu einem kompletten schlüsselfertigen System.
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