Ogni bruciatore, sistema di controllo, soluzione di emissione e scambiatore di calore viene selezionato, configurato e integrato come parte di una soluzione ingegneristica completa, progettata esattamente in base ai vostri specifici requisiti di processo.
ICE progetta e costruisce sistemi di combustione industriale dove affidabilità, efficienza e conformità sono fondamentali. Progettiamo soluzioni personalizzate su misura per il vostro ambiente operativo.
Progettato per applicazioni in cui l'aria riscaldata entra in contatto con il prodotto o dove il rischio di contaminazione è inaccettabile. Gli scambiatori di calore integrati garantiscono la completa separazione tra i gas di combustione e l'aria di processo, soddisfacendo i più severi standard igienici.
Sistemi ad aria calda alimentati a gas ad alta efficienza che forniscono energia termica diretta per applicazioni industriali robuste in cui il controllo dell'atmosfera consente il contatto diretto.
Configurazioni di riscaldamento personalizzate progettate interamente in base al materiale, alla capacità, alla velocità di produzione e al profilo termico.
Una soluzione di combustione a basso contenuto di NOx che combina un'elevata velocità di uscita della fiamma con un'ampia superficie della fiamma per produrre una fiamma stabile e relativamente fredda. L'effetto vorticoso aerodinamico induce il ricircolo interno dei fumi, riducendo significativamente la formazione di NOx mantenendo la massima efficienza termica.
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Sistemi di combustione superficiale compatti e ad alte prestazioni che utilizzano una matrice di fibre metalliche FeCrAl. Risposta di riscaldamento e raffreddamento entro circa un secondo per un controllo preciso del processo, penetrazione degli infrarossi profondi e densità di potenza elevata (100–400 kW/m²).
Efficienti sistemi di riscaldamento indiretto per forni ad atmosfera controllata fino a 1200°C. Disponibili nelle configurazioni tipo U, tipo W e tipo P per eliminare qualsiasi contatto tra i gas di scarico e il prodotto, prevenendo l'ossidazione e massimizzando la resa.
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Gli standard di emissione sempre più rigorosi non lasciano spazio a sistemi di abbattimento poco performanti. La non conformità comporta il rischio di interruzioni della produzione, azioni legali e danni alla reputazione.
Sistemi di ossidazione termica su misura che combinano un'elevata efficienza di distruzione con un recupero energetico ottimizzato. I gas di processo contaminati (COV, monossido di carbonio, solventi organici, idrocarburi) vengono riscaldati a temperature comprese tra 750°C e 1200°C per essere ossidati in modo sicuro in sottoprodotti stabili.
Tecnologia avanzata per la conversione degli ossidi di azoto (NOx) in gas azoto innocuo e vapore acqueo. Iniettando un agente riducente (ammoniaca o urea) a monte di un letto catalitico accuratamente selezionato, otteniamo eccezionali efficienze di rimozione degli NOx a temperature più basse.
Configurazioni pronte per il futuro che combinano la tradizionale tecnologia a gas con alternative elettriche ad alta efficienza. Sviluppato per processi multi-pass o siti in cui vincoli di fornitura di gas, prezzi fluttuanti dell'energia o obiettivi rigorosi di riduzione delle emissioni di carbonio richiedono un controllo termico ibrido e flessibile.
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I processi industriali ad alta temperatura richiedono un partner che traduca le complesse sfide tecniche in sistemi affidabili e dalle prestazioni durature. Il nostro team completamente interno gestisce l’intero ciclo di vita tecnico sotto la diretta supervisione ingegneristica.
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