Elke brander, besturingssysteem, emissieoplossing en warmtewisselaar wordt geselecteerd, geconfigureerd en geïntegreerd als onderdeel van een complete technische oplossing – precies ontworpen rond uw specifieke procesvereisten.
ICE ontwerpt en bouwt industriële verbrandingssystemen waarbij betrouwbaarheid, efficiëntie en compliance van cruciaal belang zijn. Wij ontwikkelen oplossingen op maat die zijn afgestemd op uw operationele omgeving – met capaciteiten van 1 MW tot 40 MW, ATEX- en SIL-goedgekeurde opties voor gevaarlijke zones, en Low NOx-technologie die voldoet aan de huidige Europese emissienormen.
Ontworpen voor toepassingen waarbij verwarmde lucht in contact komt met het product of waar besmettingsrisico onaanvaardbaar is. Geïntegreerde warmtewisselaars garanderen een volledige scheiding tussen verbrandingsgassen en proceslucht en voldoen aan de strengste hygiënenormen: de norm voor voedselverwerking. Brandstoffen zijn onder meer aardgas, biogas en syngas. Zie indirecte luchtverwarmers.
Zeer efficiënte gasgestookte heteluchtsystemen die directe thermische energie leveren voor robuuste industriële toepassingen waarbij atmosfeercontrole direct contact mogelijk maakt.
Op maat gemaakte verwarmingsconfiguraties, volledig ontworpen rond uw materiaal, capaciteit, productiesnelheid en thermisch profiel.
Een verbrandingsoplossing met een laag NOx-gehalte die een hoge vlamuitlaatsnelheid combineert met een groot vlamoppervlak om een stabiele, relatief koele vlam te produceren. Het aerodynamische werveleffect induceert interne rookgasrecirculatie, waardoor de vorming van NOx aanzienlijk wordt verminderd, terwijl de maximale thermische efficiëntie behouden blijft.
Het selecteren of vervangen van een brander is vooral een beslissing op het gebied van efficiëntie: moderne turndown-verhoudingen tot 1:40 en elektronische regeling van de lucht-brandstofverhouding verminderen doorgaans het brandstofverbruik met maximaal 10%. Lees onze gids op het brandstofverbruik van industriële ovens terugdringen.
Ontdek branderproducten →
De juiste verwarmingstechnologie is afhankelijk van uw product, atmosfeer en temperatuurprofiel: stralingswarmte voor snelle oppervlakteprocessen, indirecte verwarming waarbij de atmosfeer schoon moet blijven en hete lucht waar volumeverwarming nodig is.
Compacte, hoogwaardige oppervlakteverbrandingssystemen die gebruik maken van een FeCrAl-metaalvezelmatrix. Verwarmings- en koelreactie binnen ongeveer één seconde voor nauwkeurige procescontrole, diepe infraroodpenetratie en hoge vermogensdichtheid (100–400 kW/m²).
Efficiënte indirecte verwarmingssystemen voor ovens met gecontroleerde atmosfeer tot 1200°C. Verkrijgbaar in U-type, W-type en P-type configuraties om elk contact tussen rookgassen en het product te elimineren, oxidatie te voorkomen en de opbrengst te maximaliseren.
Typische toepassingen: infrarood voor het drogen van textiel, tapijt, papier en coatings; stralingsbuizen voor gloeien, harden en temperen onder beschermende atmosferen; indirecte luchtverwarmers voor contaminatievrij drogen in de voedselverwerking.
Ontdek verwarmingsproducten →
De steeds strengere emissienormen laten geen ruimte voor ondermaats presterende bestrijdingssystemen. Bij niet-naleving riskeert u productiestops, juridische stappen en reputatieschade. Welke technologie bij welke vervuilende stof past – en wanneer je deze moet combineren – wordt uitgelegd in onze gids thermische oxidator versus SCR.
Op maat gemaakte thermische oxidatiesystemen die een hoge vernietigingsefficiëntie combineren met geoptimaliseerde energieterugwinning. Verontreinigde procesgassen (VOS, koolmonoxide, organische oplosmiddelen, koolwaterstoffen) worden verwarmd tot temperaturen tussen 750°C en 1200°C om veilig te worden geoxideerd tot stabiele bijproducten.
Geavanceerde technologie voor het omzetten van stikstofoxiden (NOx) in onschadelijk stikstofgas en waterdamp. Door stroomopwaarts van een nauwkeurig geselecteerd katalysatorbed een reductiemiddel (ammoniak of ureum) te injecteren, bereiken we uitzonderlijke NOx-verwijderingsefficiënties bij lagere temperaturen.
Toekomstgerichte configuraties die traditionele gasgestookte technologie combineren met hoogefficiënte elektrische alternatieven. Ontwikkeld voor multi-pass-processen of locaties waar beperkingen in de gastoevoer, fluctuerende energieprijzen of strikte doelstellingen voor koolstofreductie een flexibele, hybride thermische regeling vereisen.
Elk emissieproject begint met een uitlaatgasaudit en eindigt met de officiële emissiemetingen die uw vergunning vereist: engineering, inbedrijfstelling en naleving door één contractpartij.
Ontdek emissieproducten →
Industriële processen met hoge temperaturen vereisen een partner die complexe technische uitdagingen vertaalt in betrouwbare, lang presterende systemen. Ons volledig in-house team verzorgt de gehele technische levenscyclus onder direct technisch toezicht.
De engineering stopt niet bij de tekening: de installatie wordt uitgevoerd door onze eigen gekwalificeerde ingenieurs en de inbedrijfstelling vindt plaats onder ons directe toezicht, inclusief verificatie van de veiligheidslogica en het testen van de verbrandingsprestaties.
Ontdek technische diensten →Beide. Afhankelijk van uw behoeften levert ICE individuele componenten, technische apparatuur of complete kant-en-klare geïntegreerde systemen – altijd geconfigureerd als onderdeel van één technische oplossing.
Ja. ICE ondersteunt de modernisering, optimalisatie en upgrade van bestaande oudere systemen van elk merk, van de vervanging van een enkele brander tot een complete retrofit van het besturingssysteem.
Industriële brandersystemen van 1 MW tot 40 MW, met ATEX- en SIL-goedgekeurde opties voor gevaarlijke omgevingen en Low NOx-technologie die voldoet aan de Europese emissienormen.
Dat hangt af van de verontreinigende stof: thermische oxidatie voor VOS, CO en geur; SCR voor NOx; gecombineerde lijnen waar vergunningen beide beperken. Een uitlaatgasaudit van uw werkelijke uitstoot is het uitgangspunt.
Ja. Hybride gas-elektrische configuraties, brandstofflexibele branders (aardgas, biogas, syngas) en waterstof-ready technologieën maken deel uit van het oplossingenportfolio.
Praat met onze engineers over uw proces, knelpunt of compliancedoelstelling – van een enkel onderdeel tot een compleet kant-en-klaar systeem.
Vraag advies aan