Los procesos térmicos industriales requieren más que componentes individuales. Requieren sistemas que funcionen como un todo coherente. Cada quemador, cada sistema de control, cada solución de emisiones y cada intercambiador de calor que suministramos se selecciona, configura e integra como parte de una solución de ingeniería completa, diseñada precisamente en torno a sus requisitos de proceso específicos.
Nuestros productos están organizados en cuatro grupos:
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Calentamiento indirecto eficiente para hornos de atmósfera controlada.
En los procesos de tratamiento térmico y recocido, la calidad del producto depende completamente de un control preciso de la temperatura dentro de una atmósfera controlada. Cualquier contacto entre los gases de combustión y el producto introduce riesgos de oxidación, daños superficiales y material rechazado con consecuencias directas para el rendimiento y los costes operativos.
Los tubos radiantes de gas eliminan por completo este riesgo. La combustión se produce exclusivamente dentro del tubo radiante, mientras que el calor se transfiere por radiación al producto, quedando los gases de combustión completamente separados de la atmósfera del horno. ICE suministra sistemas de tubos radiantes personalizados para aplicaciones de procesamiento térmico exigentes, adaptados con precisión al diseño de su horno, requisitos de temperatura y objetivos de producción.
La combustión se produce íntegramente dentro del tubo radiante. El calor se transfiere por radiación al producto, manteniendo intactas las condiciones atmosféricas. Esto garantiza un calentamiento constante y uniforme sin riesgo de contaminación.
Tubos radiantes tipo U, tipo W y tipo P, disponibles en construcción fundida, sin costura y soldada. Adecuado para temperaturas de proceso de hasta 1200°C.
ICE diseña soluciones completas de calentamiento de hornos adaptadas con precisión a su proceso específico, para lograr máxima eficiencia, calidad del producto y confiabilidad operativa con total participación desde la ingeniería hasta la puesta en servicio.
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Aire de proceso controlado para aplicaciones industriales críticas.
El aire de proceso poco confiable o mal regulado tiene un impacto directo en la calidad del producto y el rendimiento de calentamiento/secado. En aplicaciones donde el aire caliente entra en contacto con el producto.
ICE diseña y fabrica sistemas de calentamiento de aire indirecto específicos para cada cliente que brindan un calentamiento de proceso eficiente, uniforme y confiable, adaptados con precisión a su aplicación, su tipo de combustible y su entorno de producción.
Cuando la protección del producto es crítica, los sistemas indirectos garantizan una separación completa entre los gases de combustión y el aire de proceso mediante intercambiadores de calor integrados.
Desde el concepto inicial hasta la puesta en marcha, ICE ofrece soluciones completas de calentamiento de aire, totalmente adaptadas a su entorno de producción.
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Calentamiento rápido y eficiente para procesos de producción de alto rendimiento.
En entornos de producción acelerados, una respuesta térmica lenta significa pérdida de producción, desperdicio de energía y calidad inconsistente del producto. Los quemadores infrarrojos eliminan estas ineficiencias: brindan calefacción directa, precisa y energéticamente eficiente exactamente donde y cuando se necesita.
Desarrollados originalmente para la industria textil y de alfombras, los sistemas de quemadores infrarrojos ICE ahora se implementan en una amplia gama de industrias donde se requiere calefacción compacta y de alto rendimiento.
La combustión superficial tiene lugar dentro de una matriz de fibra metálica de FeCrAl, generando una emisión infrarroja altamente uniforme en toda la superficie del quemador. La estructura autolimpiante garantiza un rendimiento estable a largo plazo con una mínima intervención de mantenimiento.
ICE integra la tecnología de quemadores infrarrojos en soluciones completas de procesos térmicos, diseñadas precisamente en función de sus requisitos de producción específicos y con una participación total de principio a fin en la instalación y puesta en servicio.
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Combustión compacta y confiable para aplicaciones de calefacción industrial.
Las aplicaciones de calefacción industrial requieren un rendimiento de combustión constante en condiciones de proceso variables, sin complejidad innecesaria, mantenimiento excesivo ni altos costos de instalación. El rendimiento poco fiable de los quemadores tiene un impacto directo en la calidad del producto, la eficiencia energética y la continuidad de la producción.
El quemador GBP es una solución de quemador industrial completamente equipada, diseñada para un funcionamiento confiable, una combustión eficiente y una fácil instalación. ICE integra quemadores GBP en una amplia gama de sistemas de procesos térmicos donde el rendimiento comprobado y de bajo mantenimiento es fundamental.
El quemador GBP combina una válvula de mariposa de aire de accionamiento directo, control de combustible con relación controlada y una boquilla mezcladora de alto rendimiento para producir una llama estable en toda la gama del quemador. Esto ofrece una combustión eficiente y bajas emisiones en diferentes condiciones de proceso.
ICE no sólo suministra quemadores. Diseñamos sistemas de combustión completos que se adaptan con precisión a su proceso específico, para lograr una eficiencia, seguridad y rendimiento óptimos, desde la planta hasta el ciclo de vida operativo completo.
→ Hable con nuestros ingenieros sobre las aplicaciones de los quemadores GBP
Calentamiento de precisión para aplicaciones de termoprocesos.
Los quemadores NOXMAT gozan de confianza en todo el mundo por su uniformidad de temperatura, rendimiento de bajas emisiones y eficiencia energética. ICE integra la tecnología NOXMAT en sistemas completos de termoproceso y tratamiento térmico donde el control térmico preciso es esencial.
Soluciones de combustión industrial diseñadas para ofrecer rendimiento y confiabilidad.
Las aplicaciones de generación de vapor, conversión de residuos en energía y calefacción industrial tienen altas exigencias: quemadores que funcionen de manera consistente bajo diferentes cargas, combustibles y condiciones de proceso, con un tiempo de inactividad mínimo y un cumplimiento total de los estándares de emisiones. La inestabilidad de la combustión, una mala relación de modulación o un mantenimiento excesivo cuestan tiempo y dinero que las empresas industriales no pueden permitirse.
Los quemadores Dunphy son conocidos por su construcción robusta, flexibilidad operativa y rendimiento de bajas emisiones en una amplia gama de aplicaciones industriales. ICE integra la tecnología Dunphy en sistemas de combustión completos, desde modernizaciones de calderas hasta instalaciones completamente nuevas, seleccionando y configurando la solución óptima para sus requisitos de proceso específicos.
Los quemadores Dunphy combinan control digital avanzado, control de aire y combustible servoaccionado y tecnología de combustión comprobada para un control preciso del proceso, llama estable y bajas emisiones en una amplia gama de capacidades y tipos de combustible.
Los especialistas en combustión de ICE configuran, ponen en marcha y optimizan sistemas completos de quemadores Dunphy para lograr la máxima eficiencia, seguridad y confiabilidad del proceso, desde el primer día y durante todo el ciclo de vida operativo.
→ Hable con nuestros ingenieros sobre las soluciones de quemadores Dunphy
Tecnología de combustión probada para la generación de energía.
La industria de generación de energía impone altas exigencias a los sistemas de combustión: operación continua en una amplia gama de combustibles y condiciones de proceso, sin margen de falla.
Con más de 90 años de rendimiento comprobado, Forney ofrece soluciones de combustión para algunas de las aplicaciones más exigentes del mundo. ICE integra los quemadores Forney en nuevas instalaciones, actualizaciones y proyectos de modernización donde la confiabilidad, la flexibilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.
La cartera de Forney incluye quemadores de servicios públicos, quemadores de ductos, quemadores de recalentamiento SCR y sistemas de combustión totalmente personalizados, adecuados para una amplia gama de combustibles y condiciones de proceso.
ICE proporciona la integración completa, la puesta en marcha, la optimización y el soporte del ciclo de vida de cada planta de Forney, asegurando que su sistema de combustión ofrezca el máximo rendimiento desde el primer día y durante toda su vida operativa.
→ Hable con nuestros ingenieros sobre las soluciones de quemadores Forney
Destrucción fiable de COV, olores y emisiones peligrosas.
El endurecimiento de la legislación medioambiental y el mayor control de las emisiones industriales no dejan lugar para sistemas de limpieza de bajo rendimiento. Los COV, el monóxido de carbono, los disolventes orgánicos y los componentes de escape peligrosos deben destruirse de forma fiable, cada hora de producción, todos los días.
ICE diseña y construye sistemas de oxidación térmica específicos para cada cliente con alta eficiencia de destrucción (+99 %) y recuperación de energía optimizada, adaptados con precisión a sus condiciones de proceso específicas, perfil de emisiones y objetivos energéticos.
Los gases de proceso contaminados se calientan a temperaturas entre 750°C y 1200°C. A estas temperaturas, los compuestos nocivos se oxidan formando subproductos estables y ambientalmente seguros, incluidos CO₂ y vapor de agua.
Cuatro parámetros determinan la eficiencia de la destrucción: temperatura, tiempo de residencia, turbulencia y disponibilidad de oxígeno. ICE diseña cada sistema para controlar con precisión estos parámetros para lograr la tasa de conversión más alta posible dentro de sus condiciones límite operativas.
Cuando las condiciones del proceso lo permiten, ICE integra recuperación de energía avanzada: recuperación de calor recuperativa y regenerativa, precalentamiento del aire de proceso y utilización del calor residual. Esto puede reducir significativamente el costo total de propiedad.
ICE combina experiencia en combustión, un profundo conocimiento de los procesos térmicos y una amplia experiencia en ingeniería ambiental para realizar soluciones completas de control de emisiones. Sistemas que funcionan de forma fiable durante décadas, con una implicación integral desde la ingeniería hasta la puesta en marcha.
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Reducción avanzada de NOx para operaciones industriales más limpias.
Las emisiones de NOx procedentes de procesos de combustión industriales están sujetas a una legislación cada vez más estricta. El incumplimiento de los límites de emisiones provoca daños regulatorios, financieros y de reputación, y la presión no hará más que aumentar a medida que las normas medioambientales sigan siendo más estrictas.
La reducción catalítica selectiva (SCR) es una de las tecnologías más efectivas para reducir las emisiones de NOx de los procesos de combustión industrial. ICE diseña e integra sistemas SCR personalizados que brindan la máxima reducción de emisiones sin comprometer la eficiencia operativa, adaptados con precisión a las condiciones de su proceso y los requisitos de cumplimiento.
Se inyecta un agente reductor, normalmente amoníaco (NH₃) o urea, en la corriente de gases de combustión aguas arriba de un lecho de catalizador. Dentro del catalizador, los óxidos de nitrógeno (NOx) se convierten en gas nitrógeno inofensivo (N₂) y vapor de agua (H₂O). Esto ofrece altas eficiencias de eliminación de NOx sin las altas temperaturas de proceso que requieren los sistemas de reducción térmica.
El rendimiento depende de la dosificación precisa de reactivos, la selección correcta del catalizador, el tiempo de residencia y el control de temperatura, todo diseñado y optimizado por ICE para su aplicación específica.
Cada instalación de SCR está diseñada específicamente para su proceso. ICE gestiona todo el ciclo de vida del proyecto, desde el concepto inicial y el diseño detallado hasta la instalación y la puesta en marcha. De esta forma, garantizamos el máximo rendimiento ambiental y económico durante todo el ciclo de vida operativo.
→ Habla con nuestros ingenieros sobre la reducción de NOx para tu instalaciónDependiendo de sus necesidades, proporcionamos componentes individuales, equipos de ingeniería o sistemas integrados completos llave en mano, con capacidades de quemador de 1 MW a 40 MW.
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