Zuverlässige Zerstörung von VOCs, Gerüchen und gefährlichen Emissionen.
Strengere Umweltgesetze und eine verstärkte Überwachung industrieller Emissionen lassen keinen Raum für leistungsschwache Reinigungssysteme. VOCs, Kohlenmonoxid, organische Lösungsmittel und gefährliche Abgasbestandteile müssen zuverlässig zerstört werden, jede Produktionsstunde, jeden Tag.
ICE entwirft und baut kundenspezifische thermische Oxidationssysteme mit hoher Zerstörungseffizienz (+99 %) und optimierter Energierückgewinnung, genau zugeschnitten auf Ihre spezifischen Prozessbedingungen, Emissionsprofile und Energieziele.
Kontaminierte Prozessgase werden auf Temperaturen zwischen 750 °C und 1.200 °C erhitzt. Bei diesen Temperaturen werden schädliche Verbindungen zu stabilen, umweltfreundlichen Nebenprodukten wie CO₂ und Wasserdampf oxidiert.
Vier Parameter bestimmen die Zerstörungseffizienz: Temperatur, Verweilzeit, Turbulenz und Sauerstoffverfügbarkeit. ICE entwirft jedes System so, dass diese Parameter präzise gesteuert werden, um innerhalb Ihrer betrieblichen Randbedingungen die höchstmögliche Umwandlungsrate zu erzielen.
Wo die Prozessbedingungen dies zulassen, integriert ICE eine fortschrittliche Energierückgewinnung: rekuperative und regenerative Wärmerückgewinnung, Prozessluftvorwärmung und Abwärmenutzung. Dadurch können die Gesamtbetriebskosten erheblich gesenkt werden.
ICE kombiniert Verbrennungskompetenz, umfassende Kenntnisse thermischer Prozesse und umfangreiche Erfahrung in der Umwelttechnik, um komplette Emissionskontrolllösungen zu realisieren. Systeme, die über Jahrzehnte hinweg zuverlässig funktionieren, mit ganzheitlicher Beteiligung vom Engineering bis zur Inbetriebnahme.
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Eine thermische Oxidationsanlage zerstört VOCs, CO und Geruchsbestandteile in der Prozessabluft bei 750–1200 °C und erreicht dabei Zerstörungsgrade von über 99 %.
Wenn Prozessemissionen die zulässigen VOC- oder Geruchsgrenzwerte überschreiten, ist thermische Oxidation der bewährte Weg zur garantierten Einhaltung.
Ja. ICE integriert die Wärmerückgewinnung, sodass die Wärmeenergie des Oxidationsanlagens in Ihren Prozess zurückgeführt wird, wodurch der Nettobrennstoffverbrauch erheblich gesenkt wird.
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